1、滚子在生产的全部过程中，需要用到双端面磨削机床对滚子端面进行磨削加工，滚子端面的形状和精度会对轴承的滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑程度以及轴承的常规使用的寿命产生一定的影响，其工艺流程是滚子生产的全部过程中十分重要的一环。

  2、现有的双端面磨削机床缺少逐个上料的结构，导致上料过程较为复杂，需要人工进行分拣码放，且不能根据需要对上料位置做微调，造成拆装调节过程耗时耗力，实用性较低。

  1、针对现存技术的不足，本实用新型提供了双端面磨削机床上料机构，解决了双端面磨削机床缺少逐个上料的结构，导致上料过程较为复杂，需要人工进行分拣码放，且不能根据需要对上料位置做微调，造成拆装调节过程耗时耗力，实用性较低的问题。

  2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双端面磨削机床上料机构，包括壳体，所述壳体的下端设置有输送带，所述输送带的前后两侧固定安装有固定座，所述固定座的左右两侧设置有安装座，所述壳体下端的前后两侧固定安装有支撑件，所述壳体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的下端设置有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有传动座，所述传动座的前侧设置有传动块，所述传动块的下端固定安装有推料叉，所述推料叉的上方设置有转轴，所述转轴外侧的左右两侧设置有扭簧。

  3、优选的，所述安装座呈前后左右对称设置有四个，且和输送带的前后两侧固定连接，所述安装座远离输送带的一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块，所述安装座和安装块之间卡合连接有安装杆，方便支撑件的安装。

  4、优选的，所述固定座、安装杆呈前后对称设置有两个，所述固定座远离输送带的一侧通过螺栓可拆卸连接有固定块，所述安装杆和固定座、固定块通过凹槽卡合连接，实现对安装杆的固定。

  5、优选的，所述支撑件呈前后左右对称设置有四个，所述支撑件和安装杆的外侧通过通孔滑动套接，所述支撑件的下端固定安装有连杆，所述连杆呈前后对称设置有两个，且和固定座、固定块通过凹槽卡合连接，方便对连杆的固定，实现支撑件对壳体的固定支撑。

  6、优选的，所述蜗杆的后端和壳体的内侧转动连接，所述传动轴的外侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述传动轴的左右两端和壳体的内侧转动连接，方便控制传动轴转动。

  7、优选的，所述传动座呈左右对称设置有两个，所述传动座的上下两端对称设置有滚轮，所述传动块呈左右对称设置有两个，且和转轴的外侧固定连接，所述滚轮和传动块的后侧相互适配，实现传动座对传动块的传动，以此来实现推料叉对滚子的上料。

  8、优选的，所述转轴的左右两端和壳体的内侧转动连接，所述扭簧呈左右对称设置有两个，所述扭簧的一端和转轴的表面固定连接，所述扭簧的另一端和壳体的内侧固定连接，方便推料叉的复位。

  10、本实用新型提供了双端面磨削机床上料机构。与现存技术相比具备以下有益效果：

  11、1、该双端面磨削机床上料机构，通过设置壳体、固定座、固定块、安装座、安装块、安装杆、支撑件、连杆，将壳体架设在输送带上端，将安装杆穿过支撑件表面的通孔，再使用螺栓和安装块将安装杆的左右两端与安装座固定，此时支撑件下端的连杆与固定座表面的凹槽对齐，通过推动壳体带动支撑件通过通孔在安装杆表面滑动，实现壳置的调节，调节完毕后使用螺栓和固定块将连杆与固定座夹持固定，实现壳体的稳定安装。

  12、2、该双端面磨削机床上料机构，通过设置输送带、电机、蜗杆、传动轴、蜗轮、传动座、滚轮、传动块、推料叉、转轴、扭簧，通过输送带带动工件移动到壳体的下端，通过电机工作带动蜗杆转动，使蜗轮带动传动轴转动，从而带动传动座转动，使滚轮与传动块的边侧接触，推动传动块和转轴产生偏转，从而使推料叉偏转将输送带上端的工件推下输送带，实现对单个工件的上料，传动座转动至滚轮脱离传动块时，转轴在扭簧的弹力作用下复位，实现传动块和推料叉的快速复位，方便对下一工件的上料，以此来实现工件的逐个上料。

  1.双端面磨削机床上料机构，包括壳体（1），其特征是：所述壳体（1）的下端设置有输送带（2），所述输送带（2）的前后两侧固定安装有固定座（3），所述固定座（3）的左右两侧设置有安装座（4），所述壳体（1）下端的前后两侧固定安装有支撑件（5），所述壳体（1）的内侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的下端设置有传动轴（8），所述传动轴（8）的外侧固定安装有传动座（9），所述传动座（9）的前侧设置有传动块（10），所述传动块（10）的下端固定安装有推料叉（11），所述推料叉（11）的上方设置有转轴（12），所述转轴（12）外侧的左右两侧设置有扭簧（13）。

  2.根据权利要求1所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述安装座（4）呈前后左右对称设置有四个，且和输送带（2）的前后两侧固定连接，所述安装座（4）远离输送带（2）的一侧通过螺栓可拆卸连接有安装块（41），所述安装座（4）和安装块（41）之间卡合连接有安装杆（42）。

  3.根据权利要求2所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述固定座（3）、安装杆（42）呈前后对称设置有两个，所述固定座（3）远离输送带（2）的一侧通过螺栓可拆卸连接有固定块（31），所述安装杆（42）和固定座（3）、固定块（31）通过凹槽卡合连接。

  4.根据权利要求3所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述支撑件（5）呈前后左右对称设置有四个，所述支撑件（5）和安装杆（42）的外侧通过通孔滑动套接，所述支撑件（5）的下端固定安装有连杆（51），所述连杆（51）呈前后对称设置有两个，且和固定座（3）、固定块（31）通过凹槽卡合连接。

  5.根据权利要求1所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述蜗杆（7）的后端和壳体（1）的内侧转动连接，所述传动轴（8）的外侧固定安装有蜗轮（81），所述蜗轮（81）和蜗杆（7）相互啮合，所述传动轴（8）的左右两端和壳体（1）的内侧转动连接。

  6.根据权利要求1所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述传动座（9）呈左右对称设置有两个，所述传动座（9）的上下两端对称设置有滚轮（91），所述传动块（10）呈左右对称设置有两个，且和转轴（12）的外侧固定连接，所述滚轮（91）和传动块（10）的后侧相互适配。

  7.根据权利要求1所述的双端面磨削机床上料机构，其特征是：所述转轴（12）的左右两端和壳体（1）的内侧转动连接，所述扭簧（13）呈左右对称设置有两个，所述扭簧（13）的一端和转轴（12）的表面固定连接，所述扭簧（13）的另一端和壳体（1）的内侧固定连接。

  本技术公开了双端面磨削机床上料机构，本技术涉及滚子加工技术领域。该双端面磨削机床上料机构，将安装杆穿过支撑件表面的通孔，再使用螺栓和安装块将安装杆的左右两端与安装座固定，通过推动壳体带动支撑件通过通孔在安装杆表面滑动，实现壳置的调节，调节完毕后使用螺栓和固定块将连杆与固定座夹持固定，实现壳体的稳定安装，通过电机工作带动蜗杆转动，使蜗轮带动传动轴转动，从而带动传动座转动，使滚轮与传动块的边侧接触，推动传动块和转轴产生偏转，从而使推料叉偏转将输送带上端的工件推下输送带，实现对单个工件的上料，传动座转动至滚轮脱离传动块时，转轴在扭簧的弹力作用下复位，实现传动块和推料叉的快速复位。

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