♦由1级释放形成的设备外部场所，它取决于粉尘的一些参数,如粉尘量、流量、颗粒大小和物料湿度。为了确定合适的区域范围，需考虑给出的释放源的释放条件。对于建筑物外部场所(露天),21区范围会受气候影响，例如风、雨等而改变。

　　预计可定期出现或正常运行中偶尔出现的释放。例如:毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围。

　　预计正常运行时不可能会出现，假如慢慢的出现,也是偶尔出现或短时间出现的释放。例如:出现粉尘沉淀的粉尘处理装置。

　　注2：一些筒仓可能仅仅是很少装料或出料,其内部可划分为21区。筒仓内的设备只是在筒仓装料或出料时才使用。设备的选择宜考虑在设备正常运行时有可能出现粉尘云。

　　♦如果粉尘的扩散受实体结构(墙壁等)的限制，它们的表面可作为该区域的边界。考虑某些真实的情况,可将整个场所划分为22区。

　　注2:如果在场所分类评定期间,发现粉尘层已经堆积在原22区外面,那么需要更细的分类,宜考虑该粉尘层范围和该粉尘层受搅动产生粉尘云的可能性。

　　目前国内防爆电机型号繁多，非专业人士很难辨认，这些字母和数字究竟代表什么含义呢?防爆电机铭牌上打印的哪些参数又是啥意思?为了可以帮助大家解决这个问题，电机之家为大家理编辑了很多对于防爆电机型号、分类、防护等级、国标参数、安装方法等一些列防爆电机数据给各位参考学习。

　　爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。

　　Ⅱ类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为ⅡA 、ⅡB 和ⅡC类。如下表所示：

　　Ⅱ类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为ⅡA 、ⅡB 和ⅡC类。如下表所示：

　　爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为Tl～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系如下表所示:

　　注:通常释放源周围1m的距离考虑划为21区就已足够(垂直向下延至地面或者楼板水平面)。

　　♦如果粉尘的扩散受到实体结构(墙壁等)的限制，它们的表面可作为该区域的边界。考虑某些真实的情况,可将整个场所划分为21区。

　　位于内部不受限制的21区(不受实休结构的限制,如带人孔的容器)通常被22区包围。

　　注:考虑粉尘层的扩散和粉尘层搅动产生粉尘云的因素，假如发现粉尘层在最初的21区外部有积聚，则可能要求更大范围的21区（可形成一个22区）。

　　爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。

　　按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。

　　按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区。

　　2区:在正常运行时，不也许会出现爆炸性气体环境，假如慢慢的出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

　　注1：可燃性物质少量释放可看作是正常运行。例如：靠泵输送液体时从密封口释放可看作是少量释放。

　　注2：故障(例如：泵密封件,法兰密封垫的损坏或偶然产生的漏泄等)包括紧急维修或紧急停机都不能看作是正常运行,也不能将其视为灾难性事故。

　　注3：在罕见发生的大型粉尘容器破裂的情况下,可能会成形很厚的粉尘层。如果在这种情况下形成的厚粉尘层被很快消除或将设备隔离,则不必将该场所分类为22区。预计这种可能性需得到鉴别,并和合适的控制程序一起记录在研究档案中。

　　注4：许多产品像谷物和糖含有少量的粉尘与大量的微小颗粒相混合,即使在该场所不出现粉尘爆炸可能的情况下,设备的选择仍宜考虑粗粒物质可能因过热而发生燃烧的危险。燃烧的粒状材料可能通过工艺流程传播到另一地方，在那里产生爆炸危险。

　　♦由2级释放源形成的场所，它取决于粉尘的一些参数,如粉尘量.流量、颗粒大小和物料湿度。为了确定合适的区域范围,需考虑给出的释放源的释放条件。对于建筑物外部场所(露天)，22区范围会受气候影响，例如风、雨等而改变;

　　注:通常释放源和21区周围3 m的距离考虑划为22区就已足够(垂直向下延至地面或者楼板水平面)。