在潮湿环境下，防爆电机的防潮至关重要。通过优化电机外壳防水设计、妥善处理受潮电机等措施，可以明显降低潮湿环境对防爆电机的不良影响，保障其安全稳定运行。

  潮湿环境较正常环境来说，水分更容易进入电机内部，归纳起来水分的来源主要有以下几种：

  (1)户外运行的电机，直接受到雨淋，少量水份通过隔爆面的间隙进入电机内部;

  (5)电机生产的全部过程中未按工艺技术要求进行预烘或者浸漆后烘干不彻底造成的绝缘毛细孔中水分残存。

  对于防爆电机来说，良好的绝缘是电机安全运作的前提，在绕组定子中无论是槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘还是绑扎带以及电源引出线的外层，都有大量的毛细孔，很容易吸收空气中的潮气，降低自身的绝缘性能并使绝缘导热性变差，引起绝缘击穿进而损坏电机，造成人身、设施安全事故。相对湿度高易使表面凝附水膜，湿度高于95%以上时，电机内部经常凝聚水滴，使金属件易锈蚀，润滑脂受潮变质，绝缘材料有的受潮膨胀，有的发软发粘，机械和电气性能恶化，易发生绝缘击穿和表面闪络。另外，在高湿环境下，霉菌也易滋长，而霉菌的分泌物能腐蚀金属和在允许电压下不导电的材料，使绝缘迅速恶化，引起短路事故。

  防爆电机的防水保护对象主要是电机外壳，电机防水性能的好坏取决于外壳上所做的防护。为减少水份存在于电机内部，在外壳防水工艺上一般是通过两方面来解决，首先是采取一定的措施防止水份的进入;其次是在水份进人后如何及时有效的排出。

  潮湿环境中线圈受潮致使绝缘性能降低是造成电机烧毁的主因，因此对于长时间存放，遭受浸泡、水淹等事故或者经测量绝缘电阻值低于0.5 MΩ的电机，在未经修理或者干燥处理前，不能够直接用。应在专业技术人员指导下对电机进行干燥处理，等绝缘电阻恢复到正常值后方可继续开机使用。

  通常选用以下几种方法对受潮电机进行干燥处理：循环热风干燥法、灯泡烘烤干燥法、交流电干燥法、低压直流干燥法、铁损干燥法。

  利用隔热材料做成一个干燥室，上面留有出风口，侧面有进风口，进风口与加热室相连通。在加热室内设置3 kW左右的220V加热器，利用吹风机将加热室内的热风吹入干燥室内对受潮电机进行烘干。干燥室内热风温度应控制在100°C左右，不宜过高。

  在隔热材料做成的开有出气孔和温度计插孔的干燥室内，安装数盏白炽灯泡或者红外线灯泡，功率按照每立方米箱体体积约4～5 kW配置对受潮电机进行烘烤。可以在周围烘烤，也可以将电机转子抽出将白炽灯泡放人定子内腔进行烘烤，但应注意灯泡不能太靠近线圈，以防烧坏线圈。可在电动机外壳上盖上帆布等物进行保温。

  将电机转子抽出，把三相低压交流电通入三相绕组中。电压值应为绕组标称电压的7% 一15%，电流应不超过绕组额定电流的50% 一70%，为避免电流过大，应在三相线路中串联电流表，如果电流过大，及时调低电压再进行干燥，调压用变压器建议用感应变压器。

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