2)使用时常常检验核查回转支承的运转情况，如发现噪声， 功率突然增大，应立马停止检查，排除一些故障，必要时拆 卸检修。

  4）常常检验核查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应 按时换，发现脱落及时复位。

  液力耦合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力 耦合器。 注意： ① 拆卸式不允许用金属工具敲打，可借助耦合器上的螺纹孔，用相应工具将耦合

  器从工作机上拆卸下来。 ② 安装耦合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助耦合器上的螺纹孔用相

  应工具将耦合器平稳的与电机输入轴连接。电动机与工作机的同心度、径向误 差≤0.3mm，角误差≤ 40 ′ ，可用垫片调整。 ③ 更换螺栓、螺母是保证其规格不变，以免破坏动平衡。 ④ 组装后，泵轮与涡轮的相对转动应灵活。

  1.驱动装置： 1） 电动机：首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松 开并取电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向沿轴向抽出从液力耦合器（或联轴器） 孔内拉出。 2）液力耦合器

  1.结构： 堆取料机由中柱、 可在中柱上回转的 堆料机、一端绕中 柱回转、另一端在 圆形轨道上运行的 刮板取料机组成。

  液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、 行程开关或挡块固定螺钉等，应每个月紧固一次，紧固时，拧紧 力要均匀，应达到规定的拧紧力矩

  在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换 新件。液压缸每隔一年更换一次，油箱半年清洗一次，对油路板，软管、可拆 的管道应拆下来清理洗涤，清洗周期应根据液压设备和污染情况而定。 6）减速器的维护与保养

  取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。

  经常监视液压系统工作状况，特别是工作所承受的压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是不是正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；

  液压系统发生故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故 障做多元化的分析，并尽快予以排除液压设备应经常保持清洁，防止各 种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、

  3.减速器 松开空心轴上的链接胀套联接螺栓，并使胀套退出，再用扳手松开并取下底座紧固件。 空心轴上拆除轴向定位端板，根据现场现有的设备，利用端板上的孔将减速器顶出机 械主轴。

  1.刮板链条由于事故问题导致局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，一定要保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。

  取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 上，回转支承的内外圈与中柱下部用 螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回 转。 主梁的另一端用螺栓连接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。