染缸排出的废水变身循环复用的“清泉”，在减排降耗中释放能量；植物萃取的天然原料织就绿色环保面料，在低碳生产中彰显价值；废旧塑料瓶重塑为柔韧的化纤原料，在资源循环中重获新生……

  这并非遥远的产业构想，而是“十四五”以来中国纺织业践行绿色发展理念的生动实践。从原料、生产到消费终端，从技术突破到模式创新，全行业正以坚实步伐构建绿色制造体系，书写着可持续发展的精彩答卷。

  在浙江绍兴柯桥区，这片汇聚了全国近1/3印染产能的纺织重镇，曾经“机器一响，污水流淌”的场景早已成为历史。如今，绿色发展已成为当地纺织企业突围的核心共识。

  在浙江越新科技股份有限公司（以下简称“越新科技”）的车间里，闻不到一丝传统印染厂的异味。“绿色高端就是印染产业的突围之路。”该公司董事长濮坚锋坦言。为践行这一理念，企业持续推进生产设备的更新与技改，不仅实现了显著的节能降耗，更让每米布的附加值提升3元以上。

  在青岛即发集团股份有限公司（以下简称“即发集团”）的现代化车间内，没有传统印染厂的机器轰鸣，更看不到污水排放的痕迹，只有密闭的超临界二氧化碳无水染色设备在高温度高压力下平稳运行——染料在二氧化碳的“护送”下，均匀渗透进待染的聚酯纤维筒子纱。这项全球领先的无水染色技术，最初只是德国实验室的一个概念，经过即发集团研发团队多年攻坚克难，终于从理论走向现实，成为中国纺织行业绿色创新的一项重大突破。

  近年来，纺织行业绿色转型成效显著，一大批企业成功跻身国家级绿色工厂行列。仅2024年，就有河北金怡化纤有限公司、浙江嘉名染整有限公司、石狮豪宝染织有限公司等47家纺织相关工厂入选，持续为国家级绿色工厂队伍注入新活力，推动行业绿色制造体系持续不断的发展壮大。

  “在实践层面，纺织企业低碳转型取得了很好的绩效提升。”中国纺织工业联合会（以下简称“中国纺联”）副会长阎岩介绍，近两年，在自主减排方面，纺织企业平均排放强度已从每万元营收0.161吨降至0.138吨，降幅超过14%，为制造业绿色升级提供了有力支撑。

  生产端的绿色转型为产品创新奠定了坚实基础，而绿色材料的研发与应用，则让低碳环保理念真正走进消费场景，引领全新的消费风尚。

  “这款羽绒服应用了GORETEX聚乙烯薄膜环保科技面料，轻盈、纤薄而强韧。该种薄膜不含PFC（全氯化合物），能有实际效果的减少碳排放。”在波司登的线下门店，导购员正在向消费者介绍门店热卖的极地极寒系列羽绒服。这款羽绒服由于材料创新，不仅防水、防风，还拥有较长的产品寿命，可以最大限度地减少产品全生命周期内对环境和社会的负面影响。

  在环保功能面料之外，生物基材料也成为市场热点。今年9月，南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司（以下简称“禾素时代”）携手福建永荣锦江股份有限公司、桐昆集团股份有限公司两家纤维有突出贡献的公司发布了爱净纶锦纶长丝和源素涤涤纶长丝新品。这两款纤维均采用非转基因玉米制备的生物基高分子材料PHBV（聚羟基丁酸戊酸酯）制成。禾素时代总工程师陈学军介绍，三方通过联合研发，成功攻克了纤维强度不足、染色困难、材料兼容性差、成本高昂等行业难题，形成了绿色环保的解决方案。“该产品一经推出便广受市场青睐，企业后续将持续加码绿色低碳产品研制，进一步拓展产品应用场景、提升市场竞争力。”陈学军说。

  市场的认可，促使纺织企业日益重视信息公开披露的透明度。近4年来，纺织服饰行业上市公司可持续信息披露比例持续上升，整体水平高于全行业中等水准，2024年ESG（环境、社会和治理）报告（包含单独披露与年报披露）披露比例达到69.2%，其中单独对外披露ESG报告占比为76.2%，这一变化直观反映了行业对绿色发展的重视与责任担当。

  “十四五”以来，一个个蓝色或绿色的旧衣服回收箱悄然出现在各个小区，它们如同沉默却尽职的环保卫士，张开怀抱接纳人们的闲置衣物。与此同时，慢慢的变多的回收企业开通热线，只要一个电话，便会有工作人员上门服务，让旧衣回收变得前所未有的便捷。

  2025年是我国废旧纺织品循环利用的关键之年。根据国家发展和改革委员会、商务部、工业与信息化部2022年联合印发的《关于快速推进废旧纺织品循环利用的实施建议》，今年废旧纺织品循环利用率要达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达200万吨，并引导有关机构和企业研究制定废旧纺织品循环利用目标及路线图，积极地推进废旧纺织品循环利用。

  “十四五”以来，智能分拣、酶法再生、化学法闭环解聚等新技术涌现，大大降低废旧纺织品再生成本、提升品质稳定性。浙江嘉华特种尼龙有限公司以废弃渔网为原料，经化学循环实现高纯度回收；通用技术中纺院（天津）科技发展有限公司通过溶解降解等工艺，实现涤纶与棉高效分离回收；浙江佳人新材料有限公司将废旧纺织品等还原为化学小分子，精制出高品质再生涤纶及相关这类的产品，推动资源高效循环利用……

  中国化学纤维工业协会循环再利用化纤分会秘书长李德利介绍，“十四五”期间，我国循环再利用化学纤维行业技术、结构持续优化，规范公司数稳步增长，技术迭代升级进程加快，各类原生化纤产品逐渐向循环再利用方向转型，循环再利用产业化规模持续拓展。头部企业纷纷推进再生涤纶等重点项目落地，进一步夯实行业发展根基。“此外，循环再利用化纤行业产品碳足迹量化方法已正式确立国家标准，为行业碳核算工作提供了科学统一的依据，助力以数据化形式直观呈现循环再利用模式的绿色低碳核心优势，为行业绿色转型提供有力支撑。”李德利说。

  如今，绿色生产、产品创新与循环经济三大板块协同发力，纺织行业已构建起全链条、多层次的绿色发展体系，在“十四五”期间交出了亮眼答卷。未来，纺织行业将持续深化绿色创新实践，为全球纺织可持续治理贡献更多“中国方案”，让绿色成为纺织产业高水平发展的鲜明底色。