双斗连续式真空加料机是为了适应较长距离的粉料、颗粒料的真空输送开发的一款连续式负压输送的机型。

  双斗连续式真空加料机由漩涡真空泵带两个真空料斗，进料三通等组成（见图例）。工作时漩涡真空泵抽气，线关闭产生真空，使吸料嘴进口处及线处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管、进料三通到达线，在料斗中进行气、料分离。设定时间到换向阀1关闭，切断线打开，线中物料放出；同时线关闭产生真空，使吸料嘴进口处及线处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管、进料三通到达线，在料斗中进行气、料分离。设定时间到换向阀2关闭, 切断线打开，线的物料分别进入受料设备。两个真空料斗不断循环上料、放料，吸料嘴及物料管道从始至终保持一定的真空状态，达到连续输送物料的目的。两个真空料斗分别装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。对于受料设备只有一个加料口时，两个真空料斗通过一个分叉三通汇总为一个加料口与受料设备对接。

  目细粉时测定的。输送距离越长，输送能力将下降。另外输送产量与物料特性也有很大的关系。

  上料机的真空料斗一般固定受料设备上，可以两个真空料斗用一个入料口或者两个口分别给受料设备加料。对于采用受料设备一个入料口时，建议另做支架固定真空上料机的料斗。2、按设备图纸（第3.1项）用吸料软管或不锈钢硬管把吸料嘴与入料三通、入料三通与真空料斗、真空料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。

  电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护

  ”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制管理系统死机。因此‘保护0”必须接上。4、用Φ12压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa

  5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。6、调整上料时间、放料时间，数据一致即可，

  、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

  、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料——放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。

  、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

  打开盖组取下过滤器组件清洗。3.1、聚酯覆膜过滤器或者PE过滤器：取下过滤器组件，用软毛刷刷去表面附着物后，用压缩空气进行内外多次吹扫，吹扫干净后重新组装使用。经常进行吹扫维护能延续过滤器的常规使用的寿命，当上料机上料量显而易见地下降时需对过滤器进行更换。

  3.2、316L不锈钢过滤器或者钛金属过滤器：取下过滤器组件，将过滤器和过滤盘整体放入清洗水池，温水浸泡五分钟，用软毛刷清洗过滤器表面，清洗后用压缩空气吹扫，除去过滤器内部的水分，或者将过滤器放入超声波清洗仪中进行清理洗涤，可反复进行2-3次，直至彻底清理洗涤干净。之后放在通风处自然晾干，或者放入烘干箱内设置到50℃进行干燥处理。直至完全干燥后才可以进行再次使用。3

  /罗茨风机上的二次过滤桶，将二次滤芯取出，用压缩空气将滤芯褶皱中的物料吹净。

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