公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中汽车制造相关业的披露要求
根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处行业具有量大面广的显著特征，无明显周期性特征，下业多集中于汽车电子、医疗和个人护理、工业自动化、智能消费等国民经济支柱产业及新兴起的产业。随着新能源汽车、人工智能等领域的发展，微型传动与微型驱动行业市场逐步扩大，呈现出智能化、数字化、绿色环保、微型化、高速化、定制化和多元化的趋势。在此趋势下，公司紧跟市场步伐对相关行业做重点布局，同时在制造业产业升级及工业装备零部件国产替代的市场推动下，公司大力布局工业自动控制系统装置驱动系统和工业机器人产品。
公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产的基本工艺、基本功能、应用领域等方面存在比较大差异，国内目前进入这一新兴细致划分领域的企业相对较少。报告期内，公司继续在研发能力、装备水平、产品服务等方面保持不断精进，公司紧跟行业智能化发展的新趋势，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，深耕微型传动和微型驱动行业，就公司所服务的主要下业发展状况及公司在这一些行业的地位来看，情况如下：
（1）汽车电子。近年来，在“双碳”政策背景下，新能源汽车行业发展迅猛，在汽车行业加速新能源转型的过程中，中国自主品牌发挥着中流砥柱的及其重要的作用。公司加快布局汽车电子行业的速度，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，主要为汽车电子行业提供精密零件以及微型传动系统、微型驱动产品，包括各类执行器、智能化电子驱动控制、运动控制管理系统等核心部件及驱动解决方案。目前公司在汽车电子行业，与博世、比亚迪002594）、长城等主要汽车行业客户有多年的合作基础，且均已取得合作进展，企业来提供的精密零件、传动系统、微型驱动产品得到了广泛的需求及品质认可，如车载运动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理执行器、车载雷达、电子驻车（EPB）等，相关这类的产品在国内自主品牌、新势力等车企中成功应用。随着汽车电子电动化渗透率的不断的提高以及智能化创新应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的下游应用随市场变化一直更新迭代，届时，微型传动系统、微型驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。
（2）医疗和个人护理。公司处在医疗行业的上游，所提供的核心电子器件是医用医疗设施生产的重要部件。公司积极对接国内外头部医疗器械企业，不断丰富产品线、开拓国际市场。公司目前在胰岛素泵、镇痛泵、吻合器、自动注射等产品领域着重发力，进行研发创新生产。同时，在数字化转型与技术创新的时代洪流中，公司调整战略布局，精准把握市场需求，整合研发资源，持续加强与客户、科研机构的合作，以医疗和个人护理领域为重点方向，推出更多高精度、高标准的产品，助力下游客户产品在该领域发挥更大作用。
（3）工业自动化。随工业4.0发展概念以及《中国制造2025》目标的推进，公司加大对工业装备行业的布局，定位精密核心部件的进口替代，综合电气、液压和混动技术，从塑料制造到金属成型和冲压齿轮制造，再到齿轮箱传动原理设计，再延伸至电子驱动嵌入式程序撰写方面，打造更薄、更轻、更小和更多功能的工业驱动系统产品来赋能客户的产品升级，广泛适用阀、泵、传感器、电动滚筒传送带等各种应用的电动液压、机电和混合解决方案组合。
（4）智能消费。近年来，随信息技术加快速度进行发展、5G加速商用、人工智能的突破性进展以及AI大模型的广泛应用，消费电子行业及智能家居市场范围进一步扩展。公司热情参加相关应用领域，如AR＆VR领域、智能家居及办公领域，给予客户存在竞争力的产品及解决方案。公司紧密关注消费电子及智能家居的行业技术发展和市场需求情况，做好技术储备，以便在短期内快速响应客户的要求。
（5）通信行业。2021年底，工信部正式印发《“十四五”信息通信行业发展规划》，明确到2025年，对通信行业总体规模、基础设施建设、绿色节能、应用普及、发展创新、普惠共享的要求。另外，此前工信部联合九部委联合出台了《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，我国5G基础设施建设或将持续加码。公司为移动通信行业提供基站天线配套的RCU调节模组以及天馈传动模组，是电调基站天线的核心零部件，用于远程调节基站天线辐射信号的下倾角，进而调整网络覆盖位置及范围等。公司目前和通信类头部企业有密切合作伙伴关系，未来在小基站的市场将继续保持与客户的紧密联系。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息公开披露》中汽车制造相关业的披露要求
公司主要是做微型传动系统、微型驱动系统的研发、生产和销售业务，基本的产品具备的高精度、小体积、低噪音等特性能适应下业的应用需求。公司产品可应用于汽车电子、医疗和个人护理、工业自动化、智能消费、通信行业等多个领域。
公司在对外采购方面的主导原则是以销定采，物料的采购周期和采购数量主要是匹配上游客户的产品需求、订单周期等信息，这是由公司大部分对外销售的产品均为定制化产品的属性所决定的。由销售部门和生产管理部门依据客户的订单情况，利用MRP物料系统进行需求计算，输出物料需求计划，再由采购部门按照计划实施物料采购。
报告期内，公司持续使用SRM系统，完善了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，采销有的放矢，进一步提升供应商管理、采购寻源及订单协同等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。
采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。
在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。
在销售模式方面，公司主要采用的是直销模式，这主要是由公司产品大多数为定制化产品的模式所决定的，公司按照每个客户的具体应用场景需求，在产品结构、尺寸、性能等方面为客户定制化开发相关产品，并实现批量供货。报告期内，公司推行“项目铁五角”的运作模式，以项目运营模式，从产品开发到产品实现再到产品承认、试产到量产的全流程上，由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理，项目Leader组成，受项目Leader领导，明确各模块责任人及决策人，共同对项目的商业成功、客户满意度等经营成果负责。
2023年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。
报告期间，公司实现营业收入120,594.53万元，比上年同期增长4.64%；实现归属于上市公司股东净利润17,992.33万元，比去年同期增长19.55%。分版块来看，公司2023年在智能消费领域，实现营收28,157.85万元，占公司营业收入的23.35%；在通信行业，实现营收12,275.24万元，占公司营业收入的10.18%；在汽车电子领域，实现营收63,302.94万元，占公司营业收入的52.49%；在医疗和个人护理领域，实现营收4,857.61万元，占公司营业收入的4.03%；在其他领域，实现营收12,000.89万元，占公司营业收入的9.95%。
报告期内，公司继续推进企业变革创新，在战略与营销、公司治理与人力资源、集成供应链管理等方面实施变革落地，并启动产品线矩阵运作模式。业务方面，继续围绕汽车电子、智能消费、医疗和个人护理及工业自动化等领域深耕，围绕行业及客户需求，打造“齿轮箱+电机+控制”的行业解决方案，进一步强化“项目铁五角”运作，形成快速协同作战能力。经营管理团队（EMT）运作机制持续进行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，优化信息化、自动化能力，保持公司在微型驱动、微型传动行业的优势。公司不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。公司以电机--齿轮箱--控制器集成解决方案为主要发展方向，密切结合精密微型传动和微电机驱动技术，扩大产品差异化竞争优势，提升公司的核心竞争力。在产品解决方案方面，公司中控屏偏摆执行器、尾翼升降执行器、VR眼镜调节机构、阀体执行器、胰岛素泵、吻合器等产品和解决方案得到下游客户的认可。报告期内，公司获得“中国专利优秀奖”，被认定为“国家企业技术中心”、“国家绿色工厂”，子公司东莞兆威被认定为“国家高新技术企业”。
报告期内，公司一方面结合业务发展情况逐步推进东莞兆威机电产业园的人才招聘、产能建设等工作，进一步打造大湾区研发生产制造基地、提升自动化水平并实现生态园区的建设。另一方面，公司稳步推进苏州工业园的建设，在保证施工安全、施工质量的基础上，加快项目建设进度，努力确保项目早日顺利投产。另外，公司报告期内成立子公司苏州工业，将专注于滚筒电机的研发、制造和销售。在具体业务层面，公司推进面向大订单、大项目的自动化生产；推动提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件的成本竞争力、制造能力及质量水平。公司全面推行“科学采购、阳光采购”的理念，提升采购开发能力与创新能力；推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力；强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理；多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本。公司还深入推进全面质量管理，理清公司与质量管理相关的业务运作逻辑，优化质量管理流程的顶层架构；打造系统架构，以规划质量为核心的研发质量管理机制；完善供应商质量管理，把好第一道关卡；强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，保障高质量交付；快速响应客户问题，保障服务质量。
公司坚持“致力微型驱动领域进步，共创美好智能生活”的愿景&使命，以及“创造价值，坚持创新，持续奋斗，追求卓越”的核心价值观。公司按照《人力资源管理纲要》文件，不断完善绩效考核机制与激励机制，充分调动员工积极性和创造性，牵引员工持续自我成长，已形成由多方面指标构成的员工综合回报体系。公司十分重视“以客户为中心”的理念贯彻，通过多种形式向全体员工宣传、要求在工作中要始终坚持以客户为中心。同时公司充分利用作为公众公司的影响力，加大提升兆威机电品牌的知名度，加强企业品牌和文化建设，让员工更有归属感和成就感，提高关键人员稳定率，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。
报告期内，公司持续加强销售团队建设，注重提升行业销售能力，新引进懂行业、懂市场的产品经理，同时进一步强化“项目铁五角”运作；积极推进重点大客户与大项目的销售，持续优化客户结构，拓展优质客户市场，加强合作深度，深化服务快速反应机制，提高产品市场占有率和客户满意度。公司针对不同行业的重点产品进行缜密的市场洞察、分析行业痛点以解读客户新需求，对现有的重点客户及战略项目进行资源优先配置，帮助客户产品实现升级换代。另外，对一些新兴领域的潜在客户，公司团队洞察行业技术发展方向，积极参与客户的项目开发，用专业技术给客户提供更加有服务价值的产品解决方案，协助客户优化产品开发方案，提升产品性能，增强产品市场竞争力。
公司为汽车自主品牌和新能源汽车提供的传动齿轮箱、微型驱动产品满足了客户需求，汽车电子行业销售订单增加，相应产量与销售量增加。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
公司是一家专业从事微型传动系统、微型驱动系统的研发、生产与销售的高新技术企业，始终坚持深耕主业，聚焦微型传动系统产品，实施纵向一体化战略，专注产品技术创新，推进精益生产、流程再造，强化自主知识产权，积极开拓全球市场，构建企业的竞争优势。报告期内，公司核心竞争优势体现在以下几个方面：
公司产品广泛应用于汽车电子、医疗和个人护理、工业自动化、智能消费、通信行业等领域。客户的定制化微型传动及驱动方案需求对公司的方案设计能力提出更高要求。公司也凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了德国博世、华为、比亚迪、长城、iRobot等下业知名企业的认可。
公司拥有传动系统结构设计工程师、电子工程师、软件工程师、电机控制工程师等在内的专业团队，并有丰富的定制化项目开发经验，可以为客户的产品开发提供全方位、多层次的服务。公司自主开发的齿轮传动系统综合设计平台，具有齿形设计和精密3D建模功能，可对齿轮传动系统来进行CAE仿真、噪声分析、齿轮强度分析与校核，保证产品设计的可靠性。为满足下业不同客户对产品材料、规格、性能等方面的差异化需求，公司不断丰富和完善生产技术工艺。目前，公司已成熟掌握塑料注射成型、粉末冶金成型、金属粉末注射成型、金属机械加工多种齿轮生产工艺，是国内少数掌握多种生产工艺并实现规模化应用的企业之一。
公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，致力于为客户提供“精密部件+传动系统+控制系统”一体化的系统化解决方案。
公司不断加强技术研发和产品创新，逐步打造核心竞争力，近几年科研实力取得了长足进步。至2023年12月末，公司累计取得知识产权450件，其中发明专利46件。报告期内共获得国内专利80项，其中发明专利11项，实用新型专利69项。报告期内共申请专利98项，其中申请国内发明专利35项，申请国内实用新型专利63项，授权专利数量及申请专利数量均不断提升。
公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设。基于公司的管理体系变革，明确了研发端为前台组织，形成了以传动BU、控制BU、零件BU以及技术研发中心为核心的研发体系。公司建立了以市场和客户需求为导向的研发机制以及“以客户为中心”的研发项目管理机制，研发和创新方向继续聚焦在微型传动和微型驱动领域，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术研究两个方面，在产品解决方案方面，公司主要围绕汽车电子、医疗和个人护理、工业自动化、智能消费、通信行业的客户需求，分别设立产品开发部门，专注解决各行业的痛点问题以及具体应用场景的产品和解决方案开发；在共性通用技术解决方案方面，公司在小模数粉末冶金齿轮高精度大批量制造技术上取得重要创新成果，技术水平达到国际前列。
在基础技术研究领域，公司完成高性能PEEK塑料齿轮的精密制造技术研究，进一步提升齿轮精度和改善疲劳寿命等问题点。PEEK平衡轴系列产品的技术研究使得大扭矩低噪音传动齿轮成功量产。未来，公司将深入开展电机伺服控制技术的研究，提升微型驱动器集成设计能力；针对微型传动的低噪声、长寿命等共性问题，加大仿真团队建设，开展NVH仿真模拟研究，提升齿轮箱传动误差以及疲劳寿命评估和测试能力。
在粉末冶金小模数齿轮领域，公司粉末冶金部门针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等技术进行了重点研发和攻关，实现了小模数粉末冶金齿轮高性能、高精度、大规模制造，最优精度达到ISO1328-2013的5级精度。经中国机械工业联合会专家组科技成果鉴定，公司小模数粉末冶金压制成形齿轮大批量制造技术水平整体处于国际前列，形成了支撑公司在汽车电子、医疗和个人护理、工业自动化、智能消费、通信行业等领域的微型精密传动产品布局的核心竞争力。
公司的技术和创新能力，在获得市场和客户认可的同时，也得到了政府及行业的认可。报告期内，公司获得国家企业技术中心、中国专利奖、国家级绿色工厂等荣誉资质，子公司东莞兆威被认定为国家高新技术企业、东莞市协同倍增企业。
公司产品制造精度要求高，装配难度大。公司通过先进的制造装备、严格的品质管理和高水平的产品试验和检测能力，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性。公司拥有行业内先进的装备，如FANAC、SODIC等进口注塑成型设备、YASDA超高速加工中心、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GF AgieCharmilles线割机及火花机等先进加工设备。同时，公司引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统，更好地对生产现状及品质进行监管，实现了数据化、信息化管理。公司成功研发出全自动化装配生产线，通过影像识别和伺服机械手的配合完成整个微型传动系统的装配，大力提高了装配精度和生产效率。面向高性能微型行星齿轮减速器的高精度低噪声挑战，公司还引入CNC高速插齿、微粒喷砂表面抛光等先进工艺。
公司设立了精密检测中心、微型传动综合实验室和智控实验室，通过科学实验检测技术和高端装备确保产品品质。对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试、电性能测试和EMS(电磁敏感性）等主要检测项目，公司主要采购行业先进检测设备（如KLINGELNBERG全自动精密测量中心、蔡司工业CT、泰克六通道超宽示波器），设备检测水平处于行业前列。针对新能源汽车电子执行器对产品可行性的严苛要求，公司建成了完善的可行性试验室，可开展高低温、粉尘、防水、冷却冲击、机械冲击、振动噪声以及耐久寿命等全套试验，对微型传动系统持续工作下的电、声、力等性能进行测试和分析，通过多方面、多维度的检验测试充分保障公司产品质量。此外，对于电机性能测试，公司依托高精度伺服对托平台，模拟各种工况的负载情况，进一步保证产品的稳定性。
公司持续推进管理变革，将以往为客户提供定制化产品的研发模式，转变为主动调研客户应用场景，精确把握市场需求，为客户提供面向应用的解决方案。
公司在行业解决方案能力提升方面已初具成效。在汽车电子业务方面，公司连同汽车生产商及汽车智能屏供应商共同钻研，采用“直流电机+平行传动+蜗轮蜗杆”的传动结构，推出了汽车吸顶屏、偏摆屏和旋转屏的解决方案，其解决了人机交互产品内空间小、噪音低及可靠性要求高等难题；公司提供的汽车电动尾翼解决方案，解决了尾翼角度与高度的动态精确调节，提升高速状态下汽车的行驶稳定性。公司已完成汽车尾翼、精密电磁阀阀芯阀杆过滤器和吸顶屏等创新产品的方案设计和开发，部分产品已进入量产阶段；在智能家居业务方面，洗地机蠕动水泵、泳池机器人驱动系统、开关伸缩调节器等产品成功试产；在医疗业务方面，公司吻合器、微量泵等产品得到推广使用；提供的吻合器、胰岛素泵等解决方案，解决了低噪音、精密计量、高可靠性要求等难题。公司还针对工业自动化领域的阀体执行器、滚筒电机控制器以及新能源汽车领域的充电锁等产品的解决方案分别启动设计与前期开发，其中，公司开发的滚筒电机采用一体化集成机构，具有大扭矩，结构紧凑、组装简单方便、密封性好等诸多特点，可定制并广泛应用于工业传送和物流运输领域。
在标准化产品的研制方面，公司行星齿轮箱产品系列的技术升级持续推进，产品量产工艺进一步优化；正齿轮箱在低噪声和大负载等方面的性能具有明显优势，此项目开发进展顺利，已基本形成16mm-37mm外径的产品系列；正在开展新型蜗杆传动可行性研究，逐步完善齿轮基础数据，提升小模数齿轮加工精度和拓展加工工艺能力。电机产品开发部完成高转矩直流电机、无刷直流电机以及微型无刷空心杯电机和永磁步进电机的开发，其中，高转矩直流电机和无刷空心杯电机均已形成系列产品，成功用于汽车、医疗、人形机器人等领域，正开展4mm直径无刷空心杯电机攻关，以突破国外技术壁垒；8mm永磁步进电机实现自动化量产，还积极布局3.4mm和4.4mm更具挑战的产品。
报告期内，公司持续实施战略及营销、公司治理及人力资源的变革，构建了从线索到合同端到端拉通的业务流程，从客户关系、产品解决方案、合同订单交付等多个方面快速精准专业地响应客户不同需求。在复杂多变的市场环境中，公司将构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力。
在经营管理上，公司建立专门的EMT，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司 KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高企业内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。
截至2023年12月末，公司共有员工2,189人。公司自启动管理变革以来，遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。
为了更好地支撑公司业务的持续和快速成长，未来公司将加强人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理。在人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制，同时与绩效激励机制结合，引导和鼓励人才成长；在专项技能能力培训方面，建立系统化、平台化的培训机制，持续强化面向行业、客户的场景设计、定制能力，行业解决方案的销售扩展能力以及围绕铁五角提供赋能和训战；在干部和核心岗位管理方面，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时制定专项培养发展规划并实施。
公司所面对环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，提升项目管理水平，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。公司已通过 ISO9001:2015、IATF16949:2016、ISO13485:2016、ISO14001:2015、ISO45001:2018、QC080000:2017、ISO27001、知识产权GB/T29490-2013、两化融合体系认证、智能制造能力成熟度三级、CMMI L3和RBA等体系认证，建立了科学管理和企业现代化体系。
公司目前已形成一套符合自身特点的优秀企业文化，公司在内部组建了一支文化宣传团队——星火，其主要职责是协助高层传达公司的思想、精神和价值导向，宣传公司的愿景使命、核心价值观以及经营管理理念，新设置多个价值观宣导栏目，包括价值观漫画、关键岗位采访报道、优秀个人及团队事迹宣导，旨在通过各种通俗易懂的表现形式更直观地向员工传达企业核心价值观，定期组织公司品牌活动，包括但不限于公司周年庆、年度表彰会、优秀员工展示等等，提升公司凝聚力，打造文明、和谐、健康的企业文化氛围，形成全体员工对公司企业文化的认同感。
公司自成立以来，在履行社会责任和传递爱心方面一直不遗余力，始终把“天道、师道和孝道”文化作为兆威企业文化的重要组成部分。2023年1月，公司组织了爱心基金会敬老行动，为员工高龄父母送出慰问礼品；同年5月，公司代表街道参加校企科普教育行动，通过爱心行动让街道辖区学校的学生们在心里萌发热爱科学的种子；同时，爱心基金会成员还前往街道颐养院看望了医生护士和在院休养的老人，为他们送去温暖。2023年，公司荣获“履行社会责任优秀企业”称号。
公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛，产品主要涉及汽车电子、医疗和个人护理、智能消费、通信行业、工业自动化等领域，在业务拓展方面，公司紧抓市场需求，进行多元化布局，实施差异化业务战略，持续加大各业务领域开拓，提高客户覆盖率。
公司的战略方向：随着云计算、物联网、人工智能的发展，新兴需求不断涌现，应用领域不断扩展，微型传动行业作为智能时代的执行器，也将迎来重要发展机遇。微型传动系统具有质量轻、能耗低、生产效率高等特点，能够与下业微型化、轻量化、低成本、低噪音、大规模生产等产品要求相匹配。现阶段，公司产品向驱动执行器方向发展，在齿轮箱中加入马达驱动控制、嵌入式软件设计及智能硬件设计，聚焦微型传动及电机驱动控制，实施纵向一体化战略。未来公司将继续深耕微型传动、驱动行业并进行多方位布局，推动公司由单一产品的供应商发展成为多层次、多产品、多领域的定制化系统性方案供应商。
在研发方面，公司重视研发投入，以科技赋能进步，创新驱动发展。在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时，重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求，提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平，缩短研发周期，提高项目成功率。
在生产方面，公司目前主要生产基地在深圳及东莞，苏州工业园主体建筑结构已封顶。公司结合业务开展的情况，有序推进项目建设，逐步释放产能，持续优化产业布局和产能分布；加大自动化和数据工厂建设力度，积极打造智能工厂，优化公司信息化、自动化能力，降低设备能耗，节约资源。
在人才培养方面，公司持续加大培养力度，建立完整的培养机制及激励奖励制度，留住核心人才。公司将继续倾力打造重视人才的企业文化，为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制，为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制，充分营造良好的育人、留人和用人环境。
公司也致力于通过不断的管理创新及研发创新、组织变革，持续提升公司企业管理、产品研发、质量控制及市场开拓能力，为客户提供更优质系统化解决方案、创造核心价值。
2024年，公司计划继续加大汽车电子、医疗和个人护理、智能消费、通信、工业自动化等行业洞察，紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。制定面对不同行业的不同定价策略，提升价格竞争力。
2024年，公司计划加大研发投入，在技术上垂直延伸突破，重点布局电机、驱动控制技术，强化设计及制造工艺，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，优化信息化、自动化能力，保持公司在微型驱动、微型传动行业领先优势。通过研发和创新，在设计端降本，产品和解决方案开发兼顾性能竞争力和成本竞争力。提升软硬件开发设计、驱动底层代码、传动开发设计模块标准化水平，启动ASPICE (汽车软件过程改进及能力评定) L2级认证。生产上坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺等方面的研发投入，提高工艺水平及资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力，提高产品质量与服务。
人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、导向矩阵组织运营的绩效考核机制，实施“铁五角”捆绑考核与激励，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。
持续推进苏州兆威产业园建设。为此，公司将做好全面规划，确保公司项目扎实稳步推进，在保证施工安全、施工质量的基础上，加快各项目建设进度，确保项目早日顺利投产；继续推进上海分公司能力建设，加快长三角地区业务开拓，形成新的增长点；加速布局北美分公司，进一步开拓海外市场，积极参与国际竞争，为公司创造新的利润增长点，为公司后续发展奠定坚实的基础。
公司所处的微型传动行业属于工业“四基”中的核心基础零部件，具有量大面广的显著特征，下业众多，分布较广，主要集中在汽车电子、医疗和个人护理、智能消费、通信、工业自动化等领域。下游市场需求与宏观经济、固定资产投资速度，对外出口等因素密切相关。受全球经济波动、下游需求增长放缓等潜在因素影响，公司产品销售有存在随之减少的风险，为此，公司积极关注宏观经济波动及行业发展变化，加大对国内外宏观行业政策的解读和把握，提升对市场趋势的研判能力，分析对产业链上下游的影响，制定符合公司情况的发展战略。公司也通过强化组织改革，推进战略举措的有效执行、强化风险管控等措施，提升公司的经营管理能力、市场竞争能力和抗风险能力。
公司作为技术密集型企业，始终将技术创新作为公司业绩驱动力，但随着劳动年龄总人口的下降及员工对福利待遇的高期望，导致企业用工综合成本在持续上升。由于公司产品呈现定制化、微型、精密、小批量等特点，标准化程度较低，无法全面使用自动化设备，因此公司大部分产品需要人工组装。随着人口老龄化的到来，为吸引和留住技术、销售、管理等方面的人才，保证充足的技术工人，公司可能需要付出更高的人力成本，如果公司后续产品销售收入和毛利率水平不能同步提升，人力成本的持续增加将对公司未来的经营业绩造成不利影响。为此，公司将持续推进精益生产，优化产品生产流程，持续改进生产工艺，提高生产效率；同时，公司除基本报酬外，构建了短期浮动薪酬体系，鼓励价值创造，激励员工多劳多得、优劳优酬，并通过股权激励等方式辅以中长期激励体系搭建公司与员工共同的事业平台，稳定核心人员，与员工形成事业共同体和利益共同体，实现公司与员工共同发展、共同进步。
公司主要原材料包括微型电机、塑胶粒、齿轮、轴、支架、模具材料、轴承、外壳、电子料、包材等。报告期内，公司主要材料成本占当期主营业务成本的比例较大，原材料价格波动，由此带来的生产制造成本及毛利率的波动将会给公司的生产经营和盈利状况带来不确定性，这会对公司的经营业绩产生一定影响。为此，公司持续拓宽供应渠道，与供应商建立长期战略合作关系，加强成本管控、合理规划采购计划等；聚焦产品结构的调整，重点突破高盈利能力、高附加值产品的产销量，持续优化产品结构及战略布局；加强生产组织统筹协调，挖掘各产线产能利用率，加快设备技术改造，持续优化生产工艺，推进降本增效，努力提升公司效益；及时与客户沟通协商以期转移部分压力。
公司下业技术更新换代速度较快，新的行业应用领域和创新项目新的技术要求不断涌现，若公司不能紧跟行业和技术发展趋势，适时开发新产品及推动产品更新换代，将无法满足不断变化的市场需求，失去走在行业前列的优势，影响公司未来的长远发展及经营业绩的持续增长。为此，公司研发团队按行业划分，专注下游各行业的技术发展研究，紧跟下业新的市场需求，力求通过持续的技术创新和产品研究开发，护航公司各行业业务的稳健发展。
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