近日，工业与信息化部发布了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》（以下简称《推荐目录》）公示文件，山西省3家企业相关设备入选目录，分别是山西阳煤化工机械（集团）有限公司的“水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术（晋华炉3.0）”、太原锅炉集团有限公司的“低碳循环流化床热水锅炉”和山西电机制造有限公司的“隔爆型三相异步电动机”。

  据了解，该目录经省级工业和信息化主管部门及通信管理局、有关中央企业和行业协会推荐，专家评审等程序最终形成后由工信部进行公示，旨在贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》《工业能效提升行动计划》，加快推广应用先进适用节能降碳技术装备，推动重点行业领域节能降碳。

  《推荐目录》具体分为工业节能降碳技术、信息化领域节能降碳技术及高效节能装备三类。推荐的高效节能装备应满足“十四五”时期中国工业和信息化领域节能提效与绿色低碳发展需求，具备能效水平先进、技术成熟可靠、经济效益好、推广潜力大等特点，达到国际领先水平，可以在一定程度上完成全流程系统节能降碳的革新性、前瞻性重大关键核心技术。这不仅是中国工业节能降碳技术发展的风向标，也是未来工业绿色转型的重要参考。

  山西阳煤化工机械（集团）有限公司通过与清华大学岳光溪院士团队历经二十多年产学研合作研发的“水煤浆水冷壁直连废锅气化炉技术（晋华炉3.0）”，大范围的应用于煤化工和石油化学工业等行业煤气化领域，技术先进性和创新性处于国际领先水平，节约能源的效果明显，经济效益良好，推广潜力巨大。晋华炉首次将水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器进行了组合，并成功实现工业化；首次将原气化炉（水煤浆+耐火砖+激冷流程）通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉（水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器+激冷流程），开创了新型煤气化技术改造先河。

  太原锅炉集团有限公司通过与清华大学岳光溪院士团队历经二十多年艰苦的产学研合作，研发了一批国际领先的“循环流化床锅炉热电系统专业方面技术成果”，引领循环流化床锅炉技术走过了“稳定运行、节煤节电、超低排放、低碳智能”四个重要的历史发展阶段，其中大容量循环流化床热水锅炉的市场占有率已跃居全国首位，研发的第二代节能环保型循环流化床锅炉荣获国家科学技术进步二等奖。

  山西电机制造有限公司自主研发的“隔爆型三相异步电动机”采用大小槽冲片、低谐波不等匝绕组等技术方法，基于行业独有的转子低压铸铝工艺使得电机效率达到了GB18613-2020中规定的一级能效，具有低碳、节能、环保等特点。截至目前，该设备已配合石化、焦化、钢铁等行业节能改造项目，经过现场使用监测，得到了用户的认可。

  8月29日，河北省东光化工有限责任公司与四川空分设备（集团）有限责任公司举行气化改造项目空分装置EPC总承包合同签约仪式，标志着东光化工气化改造项目顺利推进。

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  9月6日，随着宁夏某化工企业高压锅炉给水泵开车投入运行，标志着陕西嘉和工业设备有限公司为该公司抢修多级离心进口泵获得成功，大幅度降低了维修成本。

  近日，由中国绿发投资集团有限公司投资建设的世界最大液态空气储能示范项目——青海6万千瓦/60万千瓦时液态空气储能示范项目关键设备离心压缩机中压机组在青海格尔木完成吊装。

  近日，在吉林石化炼油厂加氢裂化车间，一群头戴安全帽、身穿蓝色工服的修东西的人，正皱着眉头，对着设备反复测量。

  近日，裕龙石化炼化一体化项目（一期）化工1标段150万吨/年乙烯装置乙烯裂解气压缩机透平单试一次成功，标志着这套全国最大乙烯装置正式从施工建设阶段转入投产试运行阶段。

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